A propos
- Ateliers Delbeque
Une entreprise familiale au cœur du bassin carrier
Ancrage historique
Implantés à Seilles, en bord de Meuse, les Ateliers Delbeque ont grandi au contact des carrières et des industries de la région.
Expertise intégrée
Bureau d’études, préparation, soudage, assemblage et finition sont réunis sur un même site pour maîtriser chaque réalisation.
Entreprise à taille humaine
Une équipe expérimentée accompagne chaque projet avec proximité, réactivité et connaissance des contraintes du terrain.
Depuis les années 1950, les Ateliers Delbeque développent des solutions métalliques destinées aux installations industrielles et au traitement des produits en vrac.
Née dans le bassin carrier, l’entreprise a progressivement élargi son savoir-faire à la manutention, à la chaudronnerie et aux charpentes métalliques. Son organisation intégrée lui permet aujourd’hui de prendre en charge des projets complets, depuis les premiers relevés jusqu’à la fabrication et au montage sur site.
+
Années de savoir-faire
Halls de fabrication
Collaborateurs
- Notre histoire
Plus de 70 ans d’évolution industrielle
Depuis plus de 45 ans, Deckers Technomat accompagne les professionnels avec des solutions fiables et adaptées à leurs besoins. Une évolution constante guidée par le terrain, le service et l’expertise technique.
1950
Création des Ateliers Delbeque
- Secteurs d'activité
Des solutions adaptées à chaque environnement industriel
Depuis plus de 70 ans, les Ateliers Delbeque accompagnent des entreprises issues de secteurs variés. Chaque environnement présente ses propres contraintes de production, de manutention et de sécurité, auxquelles nous répondons par des solutions entièrement sur mesure.
Nous intervenons notamment dans les secteurs suivants :
Nos certifications
ISO 9001, EN 1090 et VCA témoignent de notre engagement en matière de qualité, de sécurité et de maîtrise de nos procédés de fabrication.
- De l’idée à la mise en service
Bureau d'études intégré
Notre bureau d’études prend en charge toutes les étapes nécessaires à l’élaboration de solutions industrielles complètes, adaptées aux contraintes techniques et opérationnelles de chaque projet.
Etude du projet
Relevés sur site, études de faisabilité, flow-sheets, implantation générale et budgétisation permettent de définir une solution cohérente dès les premières étapes.
Ingénierie sur-mesure
Nos équipes réalisent les calculs de stabilité et de charges, puis conçoivent les plans d’ensemble et de détail en 2D et 3D avec SolidWorks, AutoCAD et SCIA Engineer.
Accompagnement technique
De l’intégration des équipements à la supervision du montage, nous assurons la coordination, les essais et la mise en service de l’installation.
Les principales tâches et actions du bureau d’étude
- Etude de faisabilité
- Réalisation de flow-sheets
- Budgétisation de projet
- Relevés et mesures sur site
- Etude générale d’implantation
- Calculs suivant les normes en vigueur
- Calculs de stabilité à l’aide du programme SCIA engineer
- Tableau des charges
- Intégration d’équipements et conseils sur ceux-ci pour une utilisation optimale
- Dessins de réalisation
- Dessins de détail
- Coordination
- Suivi de chantier (supervision du montage, essais, mise en service…)
- Design industriel
- CAO (conception assistée par ordinateur) et DAO (dessin assisté par ordinateur) en 2D et 3D à l’aide de programmes tels que Solidworks et Autocad
Travailleurs
Dessinateurs
Ingénieurs
Collaborateurs administratifs
- Production
Ateliers de fabrication
Des moyens de production adaptés aux ouvrages sur mesure
Petites et grandes structures
Nos cinq halls permettent de fabriquer des structures métalliques de toutes dimensions, à partir de nos études ou de plans fournis par le client.
5 halls, 3500m²
5 halls spécialisés : préparation chaudronnerie, montage et soudure, préparation charpente, peinture industrielle et expédition.
Production entièrement intégrée
Soudage de l’acier, de l’inox et de l’aluminium, montage, peinture époxy et préparation à l’expédition sont réalisés au sein de nos ateliers.
Notre équipement est composé de
- 1 plieuse de 6 mètres à commande numérique qui permet de donner n’importe quel angle avec une précision irréprochable
- Scie semi-automatique
- Cisaille de 4 m
- Oxycoupeuse à découpe plasma de 12 m
- Banc de forage automatique
- 6 ponts de 5 tonnes, 1 pont de 15 tonnes et 2 ponts de 20 tonnes
- 2 cintreuses
- Divers postes de soudure étalonnés chaque année (MIG, TIG, …) (pour acier, inox, alu, …) qui équipent 6 soudeurs qualifiés VCA et EN 1090
- Peinture industrielle époxy des métaux
- Foreuse